1 部门间的配合与协作

　　大型饲料加工企业一般都设有独立的饲料技术研发、 品质控制、 采购等 3 个部门。为达到保证饲料质量的食品安全的目的， 通常由饲料技术研发部确定使用原料种类， 与品质控制部共同制定原料检测方法和质量标准。品质控制部负责组织研发和采购两个部门对原料供应商进行评定， 确定合格供应商。采购部负责在合格供应商中进行采购， 并配合品质控制部对供应商进行日常管理， 协调品质控制部与供应商之间的关系。由此实现管理专业， 互相促进与监督， 确保饲料原料供应的及时、 准确、 保质保量以及合理性价比。

　　2 对原料供应商的要求

　　质量稳定， 营养成分符合标准， 同一批次内或批次与批次之间营养含量一致， 无违禁物质，无有毒有害物质。

　　有与产品生产相适应的生产经营场所及设备、 技术力量和技术措施。如是中间商， 必须指定生产厂家， 厂家应满足上述条件。

　　3 考察供应商的管理方式

　　3.1 审查资质

　　在采购原料之前， 应索取供应商以下资质，审查是否合格。

　　①企业概况： 了解企业的规模、 发展历程、荣誉、 实力、 文化、 产品种类、 技术人员情况， 以初步判定该企业的生产管理水平和产品质量。

　　②企业营业执照、 行业生产经营许可、 产品批文： 这些文件可以说明其产品是否合法生产，同时也能证明其生产技术和产品是否符合国家或行业要求。

　　③产品标准： 产品有国标或行标的， 应符合国标或行标， 无国标或行标的， 应有经过技术监督局备案的企业标准， 并满足企业要求。

　　④生产工艺图： 了解生产工艺图目的是掌握其生产过程中， 是否添加或产生违禁或有害物质。

　　⑤近 3 个月政府对该产品的检测合格报告： 证明其产品的质量。

　　⑥ 通 过 有 关 认 证 的 证 明 ：如 ISO9000、ISO14000、 兽药 GMP 等， 有关荣誉证书复印件等。这些证照可进一步证明产品质量的稳定。

　　⑦产品质量承诺书： 通过企业的承诺， 不仅可督促企业自觉做好产品质量的各项工作， 同时， 一旦出现问题， 也是索赔的依据。

　　3.2 实地考察

　　赴企业实地考察的内容主要有：

　　①观察企业规模、 厂容厂貌与文化， 核对企业提供的各种文字材料是否有合法有效的原件。

　　②与企业领导人员交流， 了解其企业的诚信度、 责任感和严谨的工作作风。

　　③与生产、 销售工作人员交流， 了解其敬业精神和服务意识、

　　④与质量控制人员沟通， 了解其技术水平和质量意识及其控制产品质量能力。

　　⑤查看生产设备、 过程和工艺是否符合实际。

　　⑥查看检测设备和质量控制措施， 如企业产品的原料和成品质量控制办法、 检测手段、检测频率、 标准、 均匀度， 生产环节是否添加或可能产生有害物质和违禁物质， 成品料的包装、 标识。

　　⑦查看相关生产和检测记录， 确认企业的各项生产和管理措施、 检验是否落实。

　　⑧现场采取产品样品， 与厂家各取一半， 同时检测其结果， 进行比较， 以证明产品是否符合标准，同时又验证该企业检验的准确程度。

　　3.3 综合评价

　　根据以上资质审查和现场考察， 结合该原料在当今行业水平， 对上述各项内容， 设定一评分标准， 总分达到一定分值为合格供应商， 同时根据得分多少排出供应商的等级， 供饲料厂研发部门和采购部门参考， 同一原料， 一般生产雏鸡或种鸡料， 就要选择评分高的供应商， 以此确保饲料质量。反之， 在不影响饲料质量（如种鸡换羽料）的前提下， 可采购分数较低又合格的供应商原料， 尽量节约原料成本。

　　3.4 定期评价

　　是指根据供应商一定时间内的供货情况（如： 包装是否与考察一致、 到货的产品质量是否符合标准、 采购方检验结果与对方的检验结果是否吻合、 出现问题后的反应速度和处理公平性等）， 对供应商及时进行评价， 若不能保证原料质量， 将及时对其进行原因追查、 暂停或取消供应商资格。

　　3.5 定期抽查

　　是指至少每年进行一次资质和现场某些项目的抽查， 查看是否符合采购方要求， 是否能保证供应原料的质量。

　　4 对供应商的处理

　　综合评价不达分数线的， 不得从该厂家采购。证照过期的， 暂停采购。被查出产品质量不达标的暂停采购、 查清原因、 整改后恢复采购。定期评价和抽查中， 有问题的限期整改。任何时候发现掺假、 查出有违禁物质的， 立即取消供应商资格。

　　以上管理在一个现代管理企业， 应有制度、有流程、 有记录、 有责任、 有技术管理人才、 有措施， 方可有效把好饲料原料质量关， 同时保证食品源头的安全。